催化燃烧设备处理废气法属于热力破坏法。其机理是氧 化和热裂解、热分 解废气中的有机成分，使其转化成无毒的二氧 化碳和水。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，最 高浓度、小流量有机废气净化的技术。它的特点：采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；采用电加热/天然气加热启动，具有方便、运行费用低的优点；工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；具有净化效率高，一般均可达97%以上。
催化燃烧设备主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧设备内所发生的气固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧 化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧 化分 解为无害的二氧 化碳和水，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。
催化燃烧设备阻火过滤器：由特制的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的安全装置之一；换热器：板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能；预热室：由电热管加热，特高进气温度达到催化反应条件；热电阻：利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；催化床：由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；防爆器：为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。整个催化燃烧废气净化设备为整体，将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的有机体。设备上配套了两个温度控制点，监控电加热温度和有机气体氧 化分 解温度；整个设备中加热温度设置为250-280℃，反应温度设备为400℃，为了保证催化剂的使用寿命，整个装置的高工作温度为450℃。设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温，厚度为100mm，保证外壳温度小于50℃。
VOC催化燃烧环保设备结构的可靠性1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。
3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报 警系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换。
怎么样降低CO催化燃烧的维护保养成本？我们知道一旦催化燃烧设备出现故障，就需要增加资金投入去修理，那么我们应该如何去降低对工业催化燃烧设备的使用维修成本呢？为了防止设备功能，准确度降低到规定的临界值或者降低故障率，按事先制定的计划和技术要求对所进行的修理活动，称之为设备的预防维修。国内外普遍采用的预防维修方式是状态检测维修和定期维修。
状态检测维修是对催化燃烧设备实际技术状态额外基础的预防维修方式，一般此阿勇设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患恢复设备的功能和精度。状态检测维修方式的主要优点是：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间和企业生产过程中安排维修的设备，都可以采用此此方法。定期对催化燃烧设备做维修是一种从设备运行时间上来预防维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点，根据催化燃烧设备的使用磨损规律，事先确定维修类别，维修间隔期，维修内容以及技术要求等。维修计划按催化燃烧设备的计划开动时数可作较长时间的安排。
河北科恒环保设备有限公司（http://www.btxincheng.com）致力于发展新型的环保治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的多种需求。公司主要生产旋转RTO、吸附催化燃烧、分子筛沸石转轮、沸石转轮浓缩等。我公司一如既往坚持推进规范生产，应用高新技术，强化过程控制，完善售后服务，用良好的社会与经济效益推动我国环保产业和企业的发展是我们的经营目标。